Kaynak malzemesi seçimi Östenitik A102 ve J507, aynı türdeki nadir toprak aşınmaya dirençli alaşımlı çeliğin kaynağı için önerilir. Östenitik A102 ve J507, nadir toprak aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik ve benzer olmayan çeliklerin kaynağı için tavsiye edilir. A102 kaynak çubuğu alt kaynak katmanı, kaynak elektrotunun geri kalanı J507 kaynak çubuğu kaynağı, genellikle 3,2 kaynak çubuğu tabanını seçin , kalan kaynak elektrotunun 4.0 kaynak çubuğunu seçmeniz önerilir. Kaynak elektrotu, kaynak yapmadan önce tekdüze olmalıdır, A102 kaynak çubuğu ve J507 kaynak çubuğu kurutma sıcaklığı genellikle yaklaşık 150 derecedir veya kaynak kaynakçı gibi elektrot kılavuzunun hükümlerine göre olmalıdır. Kaynak ile inkübatörden belirli bir mesafeyi koruyun, kaynak çubuğu tekrar tekrar kurumaz.
Kaynak öncesi ön ısıtma Nadir toprak aşınmasına dirençli alaşımlı çeliklerin sertleşme eğilimi yüksektir ve kaynak sırasında sertleşmiş dokular ve soğuk çatlaklar oluşturmak kolaydır. Bu nedenle, kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapılması gerekir ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle 200 ~ 250 derece aralığında kontrol edilir. Ön ısıtma ısı kaynağı oksiasetilen alevini benimser ve ısıtma sırasında mikro karbon alevi kullanılır. Boru duvarının kalınlığına ve çapına göre, eşit şekilde ısıtmak için boru boyunca ileri geri hareket etmek için bir veya birkaç kaynak mesafesi kullanılabilir. Isıtma genişliği, genellikle oluğun her iki tarafında 3 duvar kalınlığı aralığındadır. 50 ~ 100 mm aralığında ve minimum 50 mm'den az değildir. Isıtma sıcaklığı, sıcaklık ölçüm kalemi ile ölçülebilir.
Punta kaynağıKaynak noktalarının sayısı genellikle 3 ila 6 arasındadır. Kaynak noktasının uzunluğu 10 ~ 30 mm'dir ve yüksekliği 2 ~ 4 mm'dir. Konumlandırma kaynağına yönelik kaynak spesifikasyonu resmi kaynakla aynıdır.4. Kaynak katmanı sayısı Kaynak, çok katmanlı ve çok geçişli kaynağı benimser.5. Ara katman sıcaklığı Kaynak sırasında, ara katman sıcaklığı 200 ~ 250 derece aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilecek ve ara katman sıcaklığı çok yüksek olmayacaktır.6. Kaynak sonrası ısıl işlem Kaynak sonrası soğutma hızını azaltmak ve su verme ve çatlamayı önlemek için, kaynak sonrası 250 ~ 300 dereceye kadar soğutulduktan sonra, kendiliğinden soğuması için kaynak eklemini derhal asbestli bezle sarın.7. Kaynak için önemli noktalar7.1 çalışma ortamı Sahada kaynak yapılması, yağmur, bağıl nem %90'a eşit veya daha büyük olması, kaynak yapılması yasaktır.7.2 kaynak akımı seçimiKaynak akımı, geleneksel kaynak spesifikasyonuna göre uygun şekilde azaltılmalı ve kaynak hızı, çok hızlı olmayın. Genellikle A102 elektrodu ve J507 elektrodunun akımının kaynak sırasında 90 ~ 150A'da kontrol edilmesi tavsiye edilir ve dikey kaynak ve havai kaynak akımı buna göre azaltılmalıdır.7.3 çalışma noktalarıKaynak uygularken, iki kişi alın kaynağı olmalı, simetrik konumda iki lehim bağlantısı, elektrot sallanmamalı ve kısa ark kaynağı, dar kaynak, çok katmanlı kaynak kullanımı, genellikle her katman kalınlığı elektrot çapına eşit olmalıdır. Her katmanın her dikişini kaynakladıktan sonra, Kaynak stresini azaltmak için pnömatik kürek veya çekiçle çekiçle vurun. Kaynak yaparken katmanlar arasındaki sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak sonrası soğuma hızını azaltmak, su verme ve çatlamayı önlemek amacıyla izolasyon amaçlı asbestli bez kullanılmalıdır.
