Kayıp köpük döküm işlemi
Kayıp köpük döküm işlemi 15 Nisan 1958'e kadar izlenebilir, Amerikalı bilgin HF Shruyer Amerikan Döküm Derneği'nin 11. bölümünün resmi olarak yeni işlemin adını verdiği 1990 yazına kadar köpük modellerini kullanarak döküm için patent aldı. . "Kaybolma modeli" adı iyidir, çünkü bu üç kelime, kaybolma kalıp dökümünün yönünü ve içeriğini anlamak için tersine çevrilmiştir. Disishing kalıp dökümü, "kalıp"ın "kaybolmasını", kaybolma modunu, kalıbın zamanını ve miktarını incelemektir.
"Kaybolma modunu" tartışma sürecinde, kaybolma modu dökümünün takip edilmesi gereken ilk temel ilke: kaybolma modu dökümü, boşluktaki köpük modunun gazlaştırma yoluyla kaybolabilmesi için oksijen koşulları olmadan yüksek sıcaklık yaratmalıdır. Oksijen koşulları olmadan yüksek sıcaklık oluşturamazsanız, boşluktaki köpük kalıbın yakılması, tamamen yakılması, yanma ürünlerinin boşluğu ortadan kaldırması gerekir. Böylece karbon kusurlarını önleyebilirsiniz. Oksijensiz yüksek sıcaklık oluşturmak için inert gaz koruma yöntemi kullanılabilir, böylece dökme işlemindeki negatif basınçlı emme boşluğu oksijen içermez.
"Kaybolma zamanı" tartışılırken, kaybolan pres dökümün sıvı metalin köpük modele geçmesi olduğunu anladık ve uyulması gereken ikinci temel prensibi özetledik: kaybolma hızını dengeleyecek koşullar yaratılmalıdır. Köpüğün ve sıvı metalin dolum hızı. Sıvı metalin dolum hızı köpüğün gazlaşma hızından daha hızlı ise, sıvı metalin sıvı büzülmesi gömülür, o zaman stoma kusuru oluşabilir. Köpük tipinin özel durumuna göre, kaybolan basınçlı dökümün dökme hızı ne kadar hızlı değilse o kadar iyidir. İnce cidarlı parçalar hızlı bir şekilde doldurulabilir, kalın ve büyük parçalar dik konumda yerleştirildiğinde dolum hızını olabildiğince yavaşlatmalıdır.
"Kaybolma" sürecindeki tartışma, köpük boyunca tamamen, hiçbir iz bırakmadan yok olma durumu çalışması, öne sürülen "düşük iki üç nefes alabilen" kalıp döküm köpüğünün ortadan kaybolmasının üstesinden gelme, eski formülün kaybolması, yani: düşük yoğunluklu köpük, daha yüksek sıcaklıkta sıvı metal kullanın dökme, kaplama şeffaf performans iyi durumda, köpük tamamen kaybolacak ve iz bırakmayacaktır. Kaybolan basınçlı dökümün benzersiz kusuru, köpük modelin kaybolması sırasında kalan izler olarak tanımlanabilir.
