Kayıp kalıba döküm yolluk sistemi
Durumu analiz ederken, döküm sistemi tasarımı mantıksız olduğunda, sıvı metal dökme sıcaklığı yeterince yüksek olsa bile, aynı dökümün yüksek sıcaklık alanında ve düşük sıcaklık alanında, büzülme deliği gevşeme kusurlarının yüksek sıcaklık alanında görüneceği bulunmuştur. sıcaklık alanında, düşük sıcaklık alanında köpüğün gazlaşması yavaş ve eksiktir ve buruşuk cilt, karbon cürufu ve gözenekler gibi kusurlar ortaya çıkar. Bu fenomenin kapsamlı bir şekilde incelenmesi, "akış alanı, termal alan ve negatif basınç alanı" şeklindeki üç teoriyi özetlememize yol açar.
Dökme sistemi, dökme paketinin enjekte ettiği sıvı metalin kavite kanalının genel adıdır. Dökme sistemi tarafından yönlendirilen metal sıvının oluşturduğu dolum yolunun takip edilmesi gereken özel formları vardır, bu yüzden buna "akış alanı" diyoruz.
Basınçlı dökümün dökme sistemi sadece sıvı metali doldurmak için değil, aynı zamanda taşınan ısıyı dağıtmak içindir. Sıvı metal dolumu bittikten sonra sıvı metalin sıcaklığı ve her bölgede depolanan ısı miktarı farklı olacaktır. "Termal alan" dediğimiz sıcaklık ve ısının sanal dağılımı. Sıcak alan bulmak için görünmez olmasına rağmen, gösterilen sonuçlar var. Yani, yüksek sıcaklık alanında şekillendirme kusuru ve düşük sıcaklık alanında eksik köpük gazlaştırma kusuru.
Üç teorinin aynı zamanda, ortadan kaybolan dökümün üçüncü temel prensibi takip etmesi gerektiğini ileri sürdüler: akış alanı ısı alanı makul dağılımının düzenlenmesi, dökümün ve katılaşmanın veya ardışık katılaşmanın gerçekleştirilmesi ve ısı kaybını en aza indirmesi yoluyla dökme sistemi, dökme paketindeki metal sıvının sıcaklığına yakın tip kavite metal sıvı sıcaklığı yapın. Sıralı katılaşma, sıvı metalin işlemidir.
Şimdiye kadar yerli ve yabancı "negatif baskı alanı" tartışması hala benimle ve bu kitapla sınırlı.
Negatif basınçlı kum kutusunu örnek olarak alın, "mükemmel" ve "düşük" nasıl değerlendirilir? Genellikle birkaç hava odası mevcuttur. Bu tek taraflıdır, açıkça söylenemez yanlıştır! Çünkü, negatif basınç tarafından çekilen gaz, köpük gazlaştırma sadece doğrudan vakum arayüzüne gidecek, en yakın düz çizgide yürüyecek ve asla eğriyi döndürmeyecektir. Bu nedenle, kum kutusunun performansını belirleyen ana faktör: vakumlu hava odasının sayısı değil, vakum arayüzünün konumu ve sayısıdır.
Sıvı metal döküm sürecinde, negatif basınç çekme güçlü ve yönlüdür. Dökme işlemi sırasında metal sıvı seviyesi yükselmeye, köpük modu geri çekilmeye ve hava boşluğu aralığı değişmeye devam eder. Köpük gazlaştırma ürünlerinin yörüngesi de sürekli değişiyor ve kum kutusunun her alanının negatif basınç değeri de buna göre değişecek, ancak doğrudan vakum arayüzüne giden yön değişmeyecek. Negatif basınçlı kum kutusunun oluşturduğu negatif basınç farkının yörüngesine negatif basınç alanı denir.
Sıvı metal dolum akış alanının yönü, negatif basınç alanının çekme yönü ile tutarlı olmalıdır. Bu, kaybolan basınçlı dökümde uyulması gereken dördüncü temel ilkedir.
