Mum Alma Yöntemiyle Hassas Döküm

Özellikler ve Avantajlar
(1) Dökümün maksimum sınır uzunluğu 700 mm'dir ve kolay uzunluk 200 mm'den azdır. Alçının maksimum ağırlığı yaklaşık 100 kg'dır, genellikle 10 kg'dan azdır.
(2) Dökümün boyutsal toleransı 20mm ± 0.13mm, 10{{10}}mm ± 0'dir. 30mm, 200mm ± 0.43mm, küçük parçanın boyutsal doğruluğu ise ± 0.10mm'den daha azına ulaşmak kolay değildir. Açı toleransı ± 0,5~ ± 2,0 derecedir ve dökümün minimum kalınlığı 0,5~1,5 mm'dir. Dökümün yüzey kalınlığı yaklaşık Rmax 4S~12S'dir.
(3) Döküm malzemesi, alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı, titanyum alaşımı, titanyum alaşımı, bakır alaşımı, her türlü çelik, kobalt bazlı ve nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşım, sert malzemeler gibi neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur.
(4) Karmaşık şekiller, iyi boyut hassasiyeti, daha az kesme ve işleme ile iş parçalarının üretimi.
(5) Malzeme israfından tasarruf edin ve toplu olarak üretilebilir.
Mumsuz hassas dökümler, jet motorlarında, gaz türbinlerinde, buhar türbinlerinde, uçak parçalarında, araçlarda, içten yanmalı motorlarda, araçlarda, gıda makinelerinde, baskı makinelerinde, kağıt yapım makinelerinde, kompresörlerde, valf parçalarında, robotlarda, sayaçlarda, dikiş makinelerinde, silahlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. , işlem makineleri ve diğer makine parçaları.
2-2 İşlem
İki tür mum alma döküm yöntemi vardır: katı kalıp (Katı Kalıp) yöntemi ve seramik kabuk kalıp (Seramik Kabuk Kalıp) yöntemi, ikincisi, öncekinin iyileştirme yöntemidir.
Katı kalıp yöntemi, döküm kalıbın yoğuşma büzülmesi ve erimiş metalin yoğuşma büzülmesi dikkate alındıktan sonra kalıpları nihai döküm boyutuna benzer hale getirir. Eritilmiş mum, metal veya silika jelden yapılmış kalıba dökülür. Balmumu tipini çıkardıktan sonra, toz refrakteri ve bağlayıcıyı ıslatın. Damlattıktan sonra kaba refrakteri serpin ve kurutun. Döküm çerçeveye koyun, tozu bağlayıcı ile doldurun ve ardından kurutun. Ardından balmumu kalıptan eritmek için ısıtın. Kalıbı yüksek sıcaklıkta ısıtın, az miktarda artık mum yakın ve gücünü artırın ve ardından metal akıyı enjekte edin.
Balmumu tipine kadar seramik kabuk kalıp yöntemi, katı kalıp yöntemiyle aynıdır, ancak bir bulamaç ve kumdan (veya yüzer kumdan) sonra, kalıp işlemi değil, önceden belirlenmiş kabuk kalınlığı elde edilene kadar bulamaç ve kuma tekrar tekrar uygulanır. Kurutma, ısıtma, mumu eritme, yüksek sıcaklıkta ısıtma ve ardından dökme, bu yöntem mevcut mum alma hassas döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) İyi boyutsal kararlılık
(2) Refrakter malzemelerin daha az kullanımı
(3) Hafif, taşıması, tutması ve büyük dökümler yapması kolay
(4) İnsan gücünden tasarruf etmek ve üretim hızını artırmak için üretim süreci kısmen otomatikleştirilebilir.
(5) Düşük üretim maliyeti
(6) Seramik kabuk kalıbı nispeten incedir ve dökümden sonra dökümün soğuma hızı nispeten yüksek ve eşittir, bu nedenle mekanik özellikleri daha iyidir.
(A) Ana Model (Ana Model)
Ana modelin şekli nihai ürüne benzer. Döküm metalinde mumun yoğuşması ve büzülmesi ve döküm kalıbının ısınması ve genleşmesi ve yoğuşması ve büzülmesi dikkate alınmalıdır. Örneğin, mum tipinin büzülme oranı yüzde 1,2 olduğunda, döküm kalıbının termal genleşme oranı yüzde 0,7 ve döküm metalinin büzülme oranı yüzde 1,7 olduğunda, ana modelin boyut artış oranı yüzde 2,2'dir ve yaygın olarak kullanılan malzemeler alüminyum alaşımı ve bakırdır.