Isıya Dayanıklı Çeliğin Gelecekteki Gelişim Gereksinimleri

Toplumsal gelişmenin gelişmesiyle birlikte bilim ve teknoloji büyük bir hızla gelişti, ancak bunu bir dizi çevre sorunu ve ekolojik uyum takip etti. Karbondioksit emisyonları mevcut termik santrallerin gelişimini olumsuz yönde etkilemektedir. Araştırma, çalışma sırasında buhar basıncını ve sıcaklığı arttırmanın yukarıdaki sorunları çözmenin en etkili yolu olduğunu göstermektedir. Termik santrallerde kullanılan ana yüksek sıcaklık bileşenleri temel olarak ısıya dayanıklı çeliktir, bu nedenle yeni ısıya dayanıklı çeliğin geliştirilmesi, ısıya dayanıklı çeliğin kullanım sıcaklığı aralığının iyileştirilmesi ve daha yüksek sıcaklıklarda sürünme kırılma mukavemetinin arttırılması gerekmektedir. metalurji, güç ve malzeme alanındaki araştırmaların sıcak odağı.
Isıya dayanıklı çeliğin sürekli dökümü, yalnızca erimiş çeliğin geri kazanım oranını artırmakla kalmaz, yeniden işleme sürecinden tasarruf sağlar, enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sürekli dökümün yapısı tekdüzedir, ayrışma küçüktür ve sürekli dökümün emek yoğunluğu düşüktür. Bu nedenle sürekli döküm, ısıya dayanıklı çelik üretiminde kaliteyi artırmak ve maliyeti düşürmek için önemli bir önlem olduğu gibi aynı zamanda modern üretimin de önemli işaretlerinden biridir. Isıya dayanıklı çelik sürekli döküm, proses ve ekipmanlarda sıradan çelik sürekli dökümden daha yüksek gereksinimlere sahiptir; örneğin ısıya dayanıklı çelik sürekli döküm, erimiş çeliğin sıcaklığı ve kimyasal bileşimi gereksinimleri çok katıdır ve döküm sıcaklığının kontrol edilmesini gerektirir. ikincil oksidasyonu önlemek için nispeten dar bir aralıkta. Sürekli döküm prosesinde, oksidasyon korumalı dökümün benimsenmesi gerekli değildir ve ısıya dayanıklı çelik sürekli dökümün ayrıca pota, ateşe dayanıklı tekne, kayar nozul ve giriş nozulu vb.'de kullanılan refrakter malzemeler konusunda katı gereksinimleri vardır. Dökümün katılaşma yapısı, kalıntı, merkezde ayrılma, merkezi büzülme ve iç çatlak gibi kusurları azaltarak yüksek kalitede sürekli döküm elde edilmesini sağlar. Genel olarak elektromanyetik karıştırma teknolojisi kullanılır ve ısıya dayanıklı çelik sürekli dökümün soğutma işlemi, martensitik fazı önlemek için 300 derece C'nin üzerinde yavaşça soğuması için tavlama fırınına dökülmesi gereken genel çelikten, özellikle martensitik çelikten farklıdır. dönüşüm ve deformasyon çatlakları ve ısıya dayanıklı çelik sürekli dökümün kalite gereksinimleri, genel çeliğe göre çok daha katıdır.