Çelik Döküm Parçalarının Ortak Isıl İşlem Süreci

4. Temperleme: Temperleme, seçilen bir sıcaklığın altında Ac'ye ısıtmanın ardından söndürme veya ateşlemedir, belirli bir süre sonra uygun soğutma hızında izolasyon yapılır, kararsız dokudan sonra söndürme veya ateşlemeyi stabil organizasyona dönüştürür, söndürmeyi ortadan kaldırır (veya ateşleme), bir ısıl işlem prosesinde dökme çeliğin plastisitesini ve tokluğunu strese sokar ve iyileştirir. Genellikle söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine kalite ayarlama işlemi denir. Söndürülmüş çelik dökümün zamanında temperlenmesi, sıcak çelik dökümün ise gerektiğinde temperlenmesi gerekir. Çelik dökümün temperleme sonrası performansı, temperleme sıcaklığına, süresine ve sürelerine bağlıdır. Temperleme sıcaklığının artması ve sürenin uzatılmasıyla birlikte, çelik döküm parçalarının su verme stresini ortadan kaldırmanın yanı sıra, kararsız su verme martenziti, temperleme martenzitine, desteğine veya sotensitine dönüştürülür, böylece malzemenin mukavemeti ve sertliği artar. Dökme çelik azaltılır ve plastisite önemli ölçüde iyileştirilir. Güçlü karbür oluşumu içeren bazı alaşım elementleri için (krom, molibden, vanadyum ve tungsten vb.), sertliğin artması ve tokluğun 400~500 derecede azalması olgusuna ikincil sertleşme, yani dökme çeliğin sertliği denir. temperleme durumu maksimum değere ulaşır. Genel olarak, ikincil sertleşme özelliklerine sahip orta alaşımlı döküm çeliğinin tekrar tekrar (1 ~ 3 kez) temperlenmesi gerekir.
Çelik döküm parçalarının temperlenmesi, farklı sıcaklıklara göre düşük sıcaklıkta temperleme ve yüksek sıcaklıkta temperleme olarak ayrılabilir.
(1) Düşük sıcaklıkta tavlama: genellikle 150 ~ 250 derece sıcaklık aralığında gerçekleştirilir. Temperlemeden sonra hava soğukluğu, yağ soğukluğu veya su soğukluğu yapılabilir. Amaç, dökümün yüksek mukavemetini ve sertliğini korurken su verme gerilimini ortadan kaldırmaktır. Esas olarak yüksek sertlik gerektiren karbürizasyon, yüzey söndürme ve aşınmaya dayanıklı çelik döküm parçaları için kullanılır.
(2) Yüksek sıcaklıkta tavlama: yüksek sıcaklıkta tavlama sıcaklığı 500~650 derecedir ve uygun yalıtım süresinden sonra soğutulur. Esas olarak söndürme veya düzenli ateşlemeden sonra dökme çeliğin organizasyonu için kullanılır, böylece karbon çeliği ve düşük ve orta alaşımlı çelik dökümün yüksek mukavemetine ve iyi tokluğuna sahiptir. Aling kırılganlığı, alaşımlı çelik dökümlerin temperleme işlemi yapılırken dikkat edilmesi gereken bir sorundur. Aşağıdaki sıcaklık aralıklarının her ikisinde de oluşabilir.
250 ila 400 derecede kırılganlık: Dökme çelik quinto martensitissue bu sıcaklık aralığında tavlama kırılganlığı üretir. Bu kırılgan sıcaklıktaki alan temperlemesinden biraz daha yüksek olursa, bu temperleme kırılganlığı ortadan kaldırılabilir. Ve daha sonra yukarıdaki sıcaklık aralığında tavlama kırılganlığı olmayacaktır, bu nedenle buna genellikle birinci tür tavlama kırılganlığı denir.
Kırılganlık 400~500 derecede (hatta 650 derecede) meydana gelir: bu, çoğu düşük alaşımlı dökme çelik için meydana gelir, yani, dökme çeliğin yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığı meydana gelir. Bu sıcaklık aralığında zaten kırılgan olan bir çelik döküm, 600°C'ye (veya 650°C'ye) yeniden ısıtılır ve ardından bu kırılganlığı ortadan kaldırmak için su veya yağda hızla soğutulur. Ancak tavlama kırılganlığını oluşturan sıcaklığa kadar ısıtılması gibi kırılganlığı ortadan kaldıran döküm, kırılganlık tekrar ortaya çıkacaktır. Buna genellikle ikinci tür tavlama kırılganlığı denir.
5. Katı çözelti arıtımı: Katı çözelti arıtımı, dökümün uygun sıcaklığa ve izolasyona ısıtılması, fazla fazın tamamen çözülmesi ve daha sonra aşırı doymuş katı çözeltinin elde edilmesi için hızlı soğutmadan oluşan bir ısıl işlem prosesidir. Katı çözelti işleminin temel amacı, aşırı doymuş bir monofazik organizasyon elde etmek için karbür veya diğer çökelmiş fazı katı çözelti içinde çözmektir. Genel östenitik paslanmaz ısıya dayanıklı çelik, östenitik manganlı çelik ve yağışla sertleştirilmiş paslanmaz ısıya dayanıklı çelik dökümler