Alümina seramikler iki farklı kalıplama yöntemi
Alümina seramik ürünlerin şekillendirme yöntemleri arasında kuru presleme, enjeksiyon, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon, döküm, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme yer alır. Son yıllarda yurt içinde ve yurt dışında filtre kalıplama, direkt katılaşma enjeksiyon kalıplama, jel enjeksiyon kalıplama, santrifüj enjeksiyon kalıplama ve katı serbest kalıplama teknolojileri geliştirilmiştir. Farklı ürün şekilleri, boyutları, karmaşık şekiller ve hassas ürünler, farklı kalıplama yöntemleri gerektirir
Alümina seramik plaka
Alümina seramiklerin yaygın olarak kullanılan iki kalıplama yöntemi tanıtılmıştır:
1, kuru pres kalıplama: alümina seramik kuru pres kalıplama teknolojisi, basit şekil ve 1 mm'den fazla iç duvar kalınlığı ile sınırlıdır, uzunluk ve çap oranı 4: 1 nesneden büyük değildir. Kalıplama yöntemleri tek eksenli veya çift yönlüdür. Pres, yarı otomatik veya otomatik şekillendirme yöntemi olabilen iki çeşit hidrolik tip ve mekanik tipe sahiptir. Maksimum pres basıncı 200Mpa'dır. Çıkış dakikada 15 ~ 50 parçaya ulaşabilir. Hidrolik presin düzgün strok basıncı nedeniyle, toz dolumu farklı olduğunda presleme parçalarının yüksekliği farklıdır. Mekanik presin uyguladığı basıncın boyutu, toz dolgu miktarına bağlı olarak değişmekte olup, bu da sinterleme sonrası boyut küçülmesinde farklılığa yol açmakta ve ürünün kalitesini etkilemektedir. Bu nedenle kuru presleme işleminde toz parçacıklarının düzgün dağılımı kalıp dolumu için çok önemlidir. Dolum miktarının doğru olup olmaması, üretilen alümina seramik parçaların boyutsal doğruluk kontrolünde büyük etkiye sahiptir. 60μm'den fazla, 60 ~ 200 ağ gözü arasındaki toz parçacıkları, en iyi basınçlı kalıplama etkisini elde etmek için maksimum serbest akış etkisini elde edebilir.
2, enjeksiyon kalıplama yöntemi: enjeksiyon kalıplama, alümina seramikler için kullanılan en eski kalıplama yöntemidir. Alçı kalıp kullanılması nedeniyle maliyeti düşüktür ve büyük boyutlu ve karmaşık şekilli parçaların oluşturulması kolaydır. Enjeksiyon kalıplamanın anahtarı alümina bulamacının hazırlanmasıdır. Genellikle akı ortamı olarak su kullanılır ve daha sonra zamk giderme maddesi ve bağlayıcı eklenir, tam öğütme sonrasında gaz boşaltılır ve ardından alçı kalıp geriye doğru dökülür. Alçı kalıbın kılcal damarları tarafından suyun emilmesi nedeniyle bulamaç kalıp içinde katılaşır. Boşluklu enjeksiyonda, kalıp duvarına adsorbe edilen bulamaç gerekli kalınlığa ulaştığında fazla bulamaç dökülmelidir. Gövdenin büzülmesini azaltmak için mümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bulamaç kullanılmalıdır.
Bulamacın çökelmeden stabil bir şekilde süspanse edilmesi için bulamaç parçacıklarının yüzeyinde çift elektrikli bir katman oluşturmak üzere alümina seramik bulamacına organik katkı maddeleri de eklenmelidir. Ek olarak, vinil alkol, metil selüloz, aljinat amin gibi bağlayıcılar ve poliakrilamid ve Arap zamkı gibi dağıtıcılar, bulamacı enjeksiyonlu kalıplama işlemine uygun hale getirmek için eklenir.
