İlk olarak, dökümlerin tasarım süreci. Tasarım yaparken, çalışma koşullarına ve metal malzemenin performansına göre dökümün geometrisini ve boyutunu belirlemenin yanı sıra, tasarımın döküm alaşımı ve döküm proses özellikleri açısından rasyonelliğini de dikkate almak gerekir. yani döküm bileşiminin ayrılması, deformasyonu ve çatlaması gibi kusurların oluşmasını önlemek veya azaltmak amacıyla bariz boyut etkisi ve katılaşma, büzülme, gerilim ve diğer sorunlar.
İkincisi, makul bir döküm sürecinin olması gerekir. Yani, dökümün yapısına, ağırlığına ve boyutuna, döküm alaşımı özelliklerine ve üretim koşullarına göre uygun ayırma yüzeyini ve şeklini, maça yapım yöntemini seçin ve döküm çubuğunu, soğuk demiri, yükselticiyi ve dökme sistemini makul şekilde ayarlayın. İyi bir döküm sağlamak için.
Üçüncüsü, dökümde kullanılan hammaddelerin kalitesi. Metal şarjı, refrakter, yakıt, akı, değiştirici, döküm kumu, kum bağlayıcı, boya ve diğer malzemelerin kalitesi standarda uygun değildir, bu da gözenekler, iğne delikleri, cüruf kalıntıları, kum vb. gibi kusurların oluşmasına neden olacak ve sistemi etkileyecektir. Dökümlerin görünüm kalitesi ve iç kalitesi, ciddi durumlarda dökümlerin hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Dördüncüsü, makul süreç operasyon prosedürlerini formüle etmek, çalışanların teknik seviyesini iyileştirmek ve böylece süreç prosedürlerinin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlamak için süreç operasyonudur.
