Genellikle aşınmaya dayanıklı astarlar için kullanılan işlem, kesme, işleme, montaj, kaynak, kalite denetimi ve yüzey işlemini içerir . Özellikle:
Malzeme Hazırlanması: Aşınmaya dayanıklı astarlar genellikle taban malzemesi olarak yüksek mukavemete dirençli çelik plakadan yapılır, uygun kalınlık, büyüklük ve çelik plaka malzemesi, aşınmaya dayanıklı astarların yeterli mukavemet ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için seçilmiştir .
Isı Tedavisi: Isıya Dayanıklı Astarlar . .} Tavlama, normalleştirme, söndürme ve tavlama işlemleri yoluyla, çelik plakaların sertlik, gerilme mukavemeti ve aşınma direnci geliştirilebilir .
Kesme: . Ortak kesme yöntemlerini elde etmek için ısıl işlemden sonra çelik plaka kesilmesi gerekir . Ortak kesim yöntemleri, bedensel doğruluğu kontrol ederken, kesme kenarının düz ve çapaksız olduğundan emin olmak için alev kesme, plazma kesme ve lazer kesimi içerir.
İşleme: Kesme sonrası çelik plakanın, işleme yüzeyinin düzlüğünü ve hassasiyetini sağlamak ve işleme işleminde üretilen ısının . çelik plakanın performansını etkilemesini önlemek için öğütülmüş, delinmesi ve diğer işleme yapılması gerekir.
Montaj: İşlenmiş çelik plaka, sağlam bir bağlantı, iyi sızdırmazlık sağlamak ve montaj doğruluğunu kontrol etmek için cıvata bağlantısı veya kaynak ile birleştirilir .
Kaynak: Montaj için kaynak kullanılırsa, kaynak dikişinin düz ve gözeneklilik ve cüruf içerme gibi kusurlardan arınmış olduğundan emin olmak için kaynak kalitesinin ve kaynak hızının kontrolüne dikkat edilmelidir .
Kalite İncelemesi: Tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için üretimden sonra aşınmaya dayanıklı astarların kalite denetimi için ultrasonik ve manyetik parçacık testi gereklidir .
Yüzey Tedavisi: Aşınma dirençli astarın aşınma direncini ve servis ömrünü iyileştirmek için, püskürtme ve karbürizasyon söndürme gibi yüzey tedavisi yapmak, tedavi sıcaklığını ve tedavi süresini iyi kontrol etmek ve yüzey işleminin homojenliğini ve düzlüğünü sağlamak gerekir .
