Çekiçli kırıcıda ızgara plakası, çekiç başlığı ve rotor, çekiçli kırıcının çalışma verimliliğini ve verimliliğini etkileyecektir. Izgara plakasındaki ızgara, çekiçli kırıcıda bitmiş ürünü elemek ve ürünün parçacık boyutunu kontrol etmek için bir rol oynar. Ancak ızgara plakasının aşınması normal üretimi etkileyecektir. Bu nedenle, fiili operasyonda, çekiçli kırıcının normal üretimini sağlamak için ızgara plakası hasarı sorununun nasıl çözüleceğini öğrenmek çok önemlidir. Yüksek performanslı kırıcıyı seçerken ızgara plakasının hasarını azaltmanın yollarını da bulmak gerekir.
Çekiçli kırıcının ızgara plakası hasar gördüğünde, esas olarak ızgara çerçevesinin kırılması ve ızgaranın bükülmesi veya kırılması şeklinde kendini gösterir. Bunun başlıca nedeni çekiçli kırıcının çubuk plakasının çok yüksek olması ve mukavemetin yeterli olmamasıdır. Metal blok çekiçli kırıcıya girdiğinde çekiç başlığı çarparak ızgara plakasının hasar görmesine neden olur. Ayrıca kırma haznesine sert veya kırılmaz malzemelerin girmesi de ızgara plakasının hasarını arttıracaktır. Kırma haznesinde tıkanan malzemeler ızgara plakasının yükünü artıracak ve ızgara plakasına kolayca zarar verecektir.
Aşağıdaki noktalar özetlenmiştir:
1. Çekiçli kırıcı kurulduktan sonra normal üretimden önce kırma haznesinin temizlenip temizlenmediğini kontrol etmek ve haznedeki yabancı cisimleri veya parçaları temizlemek gerekir.
2. Takviye plakası standart olarak ızgaradan 50 mm daha yüksek olacak şekilde çekiçli kırıcının takviye plakasının yüksekliğini orta derecede azaltın ve ayrıca takviye plakasının mukavemetini güçlendirmek için takviye plakasının yan tarafına da kaynak yapılabilir, böylece Isıya dayanıklı çelik ızgara plakasının aşınmaya karşı direnç ve anti-dayak yeteneğini etkili bir şekilde güçlendirmek için
3. Operatör, işletme ve üretim süreci sırasında sıklıkla kontrol yapar. Anormal bir ses bulunursa makinenin inceleme için durdurulması gerekir
4. Çekiçli kırıcıya metal blokların girmesi mümkün olduğunca azaltılabilir. Hammaddeleri kırıcıdan geçirmeden önce, demir blokları ve diğer kırılmaz nesneleri çıkarmak için manyetik ayırıcı ekipmanı kullanılabilir.
Isıya dayanıklı çelik ızgara plakası aslında gözenekli bir plakadır, çok sayıda yoğun ağ vardır, bazı işlemlerde elemesi kolaydır, cüruf giderme işi, rolü nedir, özellikleri nelerdir?
1, ısıya dayanıklı çelik ızgara iyi aşınma direncine sahiptir, uzun servis ömrüne sahiptir, metal ekranın on katından fazladır, sıradan kauçuk plakanın 3-5 katıdır, paslanmaz çeliğin 2-3 katıdır.
2, şok emilimi gürültü azaltma, tonlarca cevher tüketimi metal elek plakası ağından daha düşüktür.
3, yüksek manganlı çelik elek plakası otomatik temizleme, poliüretan ikincil titreşim özellikleri nedeniyle, tıkanma yok, yüksek eleme verimliliği.
4, ıslak direnç, iyi aşınma direnci.
Girişten itibaren, elek plakası esas olarak özel gözenekli bir plakanın safsızlıklarını taramak için kullanılır, yüksek verimlilik kullanır, saflığı korumak için farklı yabancı maddeleri filtreleyebilir, mineral işleme endüstrisi genellikle bunu tarama işi yapmak için kullanır.
