1. Kaba öğütme silosu astar plakasının aşınma mekanizması ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi
Kaba öğütme silosunun aşındırıcı derecesi 15mm-25mm'dir, öğütme gövdesinin ortalama küresel çapı φ 75mm'dir ve maksimum küresel çap φ 90mm-l 00mm'dir. Değirmen döndüğünde, top ve malzeme kaplama plakasını büyük bir darbe kuvvetiyle keser; bilya, düşen kayma veya yuvarlanma sırasında malzemeyi sıkıştırır, bu nedenle kaba taşlama astarının aşınma mekanizması esas olarak, ekstrüzyonla kesme ile desteklenen yüksek gerilimli darbeli kesme aşınmasına dayanır.
Ham öğütme kutusu astar plakası gereksinimleri olan malzeme yeterli tokluğa sahiptir, kesme aşınması gereksinimleri yüksek sertliğe sahip malzemedir. Aşınma ilkesine göre malzeme sertliği (Hm), malzeme sertliğinin (Ha) {{0}},8 katından fazla, yani Hm/Ha 0,8 olacaktır ve çimento klinkerinin sertliği HV olacaktır. 500-550, HRC 49-54'ye eşdeğerdir. Bu nedenle astar plakası malzemesinin sertliği HRC 50'nin üzerinde olmalıdır. Yüksek gerilimli darbeli keski nedeniyle, kullanım gereksinimlerini karşılamak için darbe tokluğu ak 10J / cm2 çatlamaz. Bu nedenle kaba öğütme silosu astar plakası orta karbonlu krom alaşımlı çelik ve benzeri alaşımlı çelik malzemeden, sertlik HRC 48-55, darbe tokluğu akl 5-20J/cm2, servis ömrü {{12}'ye kadar seçilmelidir. } yıl. Tek vidalı delik astarı ve oluk astarı için ilgili standartlara göre yüksek kromlu dökme demir seçilirse servis ömrü 4-6 yıla ulaşabilir. φ 3 m'nin üzerindeki büyük değirmen gömlekleri için, yüksek toklukta yüksek kromlu dökme demir, sertlik HRC 58-62, darbe tokluğu ak8-12J / cm2, 6-10 yıla kadar servis ömrü seçilmelidir.
2. İnce öğütülmüş köy tahtasının aşınma mekanizması ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi
İnce öğütme haznesine bölme levhasından giren malzeme incelir ve keskin Açı körleşir. İnce öğütme silosundaki bilyanın veya segmentin çapı yalnızca φ 15mm-60mm'dir ve darbe kuvveti küçüktür, dolayısıyla ince öğütme silosu astarının aşınma mekanizması, bilyanın stres kesme aşınmasıdır.
Fine grinding bin lining plate can choose high hardness, low toughness of wear-resistant materials. Such as high carbon alloy steel, high, medium and low chromium cast iron, anti-wear ductile cast iron and other materials, hardness HRC>50, darbe dayanıklılığı ak4-6J/cm2 kullanılabilir.
Değirmen astar plakasında yüksek manganlı çelik tercih edilmemelidir. Kaba öğütme deposu için, yüksek manganezli çeliğin akma dayanımı düşük olduğundan, plastik deformasyon üretmek kolaydır, astar plakasının uzun boyutu dışbükey deformasyona neden olur ve çelik bilyanın etkisi tam olarak işlem sertleşmesi üretemez dolayısıyla aşınmaya dayanıklı değildir. İnce öğütme kutusu astar plakasının darbe kuvveti daha küçüktür ve yüksek manganlı çeliğin aşınma direnci çalınamaz.
3. Taşlama kafası uç astar plakası, bölme plakası ve dal ızgara plakası için aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi
(1) Taşlama kafası uç astar plakasının aşınma mekanizması ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi
Öğütme kafasının köy tahtası, kaba öğütme haznesinin besleme ucundadır, öğütme gövdesinin ortalama parçacık boyutu büyüktür ve öğütme bilyasının ve malzemenin yan etkisi büyüktür, bu da yüksek bir aşınma mekanizmasıdır. stres etkisi kesme aşınması ve kesme erozyonu ile desteklenir. Bu nedenle taşlama kafası uç astar plakası, yüksek tokluk ve darbe direncine, yüksek sertliğe ve kesme direncine sahip malzemeleri seçmelidir. Yüksek manganezli çelik kullanılmadan önce, darbe işlemin sertleşmesini tam olarak sağlamak için yeterli olmadığından, sertlik yalnızca yaklaşık HB 350'ye ulaşabilir, malzeme kesme erozyonu aşınması ciddi olduğundan servis ömrü düşüktür. Orta karbonlu çoklu alaşımlı çelik astar plakasını, sertlik HRC 46-50, darbe tokluğu ak5 J / cm2'yi seçerseniz servis ömrü yüksek manganlı çeliğin iki katı olabilir.φ
