Bilyalı değirmen astarı üretmek için haddeleme işlemi aşağıdaki üretim adımlarını içerir:
(1) eritme, hurda malzemeyi eritme için orta frekanslı elektrikli fırına, eritme sıcaklığı: 1600-1630 derece;
(2) Malzemeler: Erimiş çelikteki her bir elementin içeriğini tespit etmek için orta frekanslı elektrikli fırında erimiş çeliği örnekleyin ve test edin ve erimiş çelikteki her bir elementin ağırlık yüzdesine kadar erimiş çelikte belirli miktarda iz elementi yapılandırın. erimiş çelik şu gereksinimleri karşılar: C 0.30 0.35%, Mn0.90-1.2%, Si 0.{{9 }}.2%, 1.0 1.2% Ni, Cr, Mo 0.20 0.90 1.2% yüzde puanı 0'a. %3, S {{20}}.0%25 veya daha az, P keskinlikleri %0.025 ve %0.5 1.5 Cu ve Re idi %0,1-0,2, ödenek Fe'dir;
(3) Metamorfik işlem: değiştirici demir sac veya kalay folyo ile sarılır ve potanın dibine yerleştirilir ve element oranı gereksinimini karşılayan erimiş çelik metamorfik işlemdir ve metamorfik sıcaklık 1600-1630 derecedir ;
(4) Döküm kütüğü: değiştirilmiş erimiş çelik, 1560-1580 derecelik dökme sıcaklığında kütüğün içine dökülür;
(5) Haddeleme, kütüğün yüzey sıcaklığı 850-950 dereceye düştüğünde, haddehane kütüğü çelik çubuklar halinde yuvarlamak için kullanılır ve çelik çubuğun kesiti kütüğün kesitiyle aynıdır. bilyalı değirmen astar plakası oluşturulacak;
(6) Kesme: uzunluğu ve uç şekli oluşturulacak bilyalı değirmen astar plakasınınkiyle aynı olan boş parçaları kesmek için otomatik bir kesme makinesinin kullanılması;
(7) Kesilen ve şekillendirilen boş parçaların her bir uç yüzünün ve köşesinin taşlanması, taşlanması;
(8) Isıl işlem: cilalı bilyalı değirmen astarını ısıtma fırınına koyun, sıcaklık 1000-1050 dereceye yükseltin ve ısıyı 5-6 saat tutun; Daha sonra 2-3 saat boyunca havuzda su verme; Daha sonra bilyalı değirmen astarını tekrar ısıtma fırınına koyun, 200-250 derecede 2-3 saat boyunca temperleyin ve ardından ısıtma fırınında doğal olarak soğutun.
