Biyokütle Kazanı İçin Pistonlu Izgara

Biyokütle kazanları için ileri geri hareket eden ızgara, odun talaşı, saman, pirinç kabuğu ve benzeri malzemeler gibi biyokütle yakıtlarını yakmak için özel olarak tasarlanmış kritik bir bileşendir. Biyokütle kazanlarında öncelikle yanma odasının alt kısmına monte edilir. Temel gerekliliği, biyokütle yakıtlarının çoğunlukla düzensiz şekillere, potansiyel olarak yüksek nem içeriğine ve değişken kül özelliklerine sahip olması, sıradan sabit ızgaraların istikrarlı ve verimli yanma sağlamasını zorlaştırmasıdır. Bu tip ızgara, ileri geri hareket gerçekleştirmek üzere mekanik bir cihaz tarafından tahrik edilen, hareketli ve sabit ızgara çubuklarına sahiptir. Bu hareket, yakıt yatağını hareket ettirirken yakıtı yavaş ve eşit bir şekilde ileri doğru iter ve kül ve cürufun uzaklaştırılmasını sağlar. Bu mekanizma, yakıtın tam yanmasını sağlamak, ızgarada cüruf oluşumunu önlemek ve sürekli otomatik çalışmayı sağlamak için çok önemlidir.

Olağanüstü yakıt uyarlanabilirliği ve operasyonel güvenilirliği nedeniyle pistonlu ızgaralar, biyokütle yakma alanında, özellikle endüstriyel ısıtma ve biyokütle enerji üretim projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel işlevleri, yakıt kurutma, piroliz, yanma ve yanma süreçlerini ızgaranın farklı bölgelerine düzenli bir şekilde dağıtarak dinamik ve kontrol edilebilir bir yanma yatağı oluşturmaktır. Izgara hareketinin hızı ve sıklığı ayarlanarak, yakıtın fırında kalma süresi ve yanma yoğunluğu hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, uçucu külün karbon içeriğini etkili bir şekilde azaltırken ve zararlı gaz emisyonlarını en aza indirirken, yakıttan enerji çıkarımını maksimuma çıkarır. Biyokütle kazanlarının verimli, temiz ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel bir garanti görevi görür.

Isıya-dayanıklı dökme demir

 

Isıya-dirençli dökme demir kategorisinde yaygın olarak kullanılan kaliteler arasında RTCr16 ve RTCr20 yer alır. Bu malzemelerin avantajları nispeten düşük maliyetleri ve belirli ısı ve korozyon direnci özelliklerine sahip olmalarıdır; bu da onları nispeten ılımlı işletme koşullarına sahip veya ilk yatırıma duyarlı projeler için uygun kılar. Ana sınırlamaları, uzun süreli yüksek sıcaklıklar altında malzemenin mikro yapısının bozulması ve bunun da mekanik performansta düşüşe yol açmasıdır. Özellikle biyokütle yakıtlarından kaynaklanan klor korozyonuna karşı dirençleri zayıftır ve bu da genellikle sınırlı bir hizmet ömrüne neden olur.

Yüksek-kromlu dökme demir

 

Şu anda en yaygın olarak kullanılan malzeme, BTMCr20 ve BTMCr26 gibi tipik kalitelere sahip, yüksek-krom aşınmasına-dirençli dökme demirdir. Bu malzemeler yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Yüksek krom içeriklerine bağlı olarak yüzeyde yoğun bir krom oksit koruyucu tabaka oluşturarak küldeki aşındırıcı maddelere etkili bir şekilde direnç gösterebilirler. Uygulama, çeşitli biyokütle türlerini yakarken bunların ömrünün, sıradan ısıya-dirençli dökme demirden önemli ölçüde daha iyi olduğunu göstermiştir. Bununla birlikte, dezavantajları arasında nispeten yüksek kırılganlık ve zayıf termal şok direnci yer alır; bu da onları şiddetli sıcaklık dalgalanmaları altında çatlamaya yatkın hale getirir.

Östenitik ısıya-dirençli çelik

 

En zorlu uygulamalar için, SCH24 (25Cr-20Ni) gibi östenitik ısıya-dirençli çelik döküm kullanılır. Bu tip malzeme, yüksek krom ve nikel içeriği nedeniyle, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, tokluk ve sürünme direnci sergiler. Ayrıca termal yorgunluğa ve şiddetli klor korozyonuna da dayanabilir. Bu nedenle büyük ölçekli enerji santrallerinin veya yüksek korozif yakıtlarla çalışan kazanların kritik parçaları için seçilir. Elbette son derece yüksek alaşım maliyeti de uygulama aralığını sınırlıyor.

Popüler Etiketler: biyokütle kazanı için pistonlu ızgara, Çin biyokütle kazanı için pistonlu ızgara üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Biyokütle ateşli zincir için kazan, ısıya dayanıklı çelik, Pistonlu ızgara, Sinter Grad çubuğu, termal dirençli alaşım, termal dirençli tel